安徽同兴科技发展有限公司历经多年稳步发展，现已布局安徽同兴科技发展有限公司、安徽四维数控有限公司、安徽速达数控有限公司三家子公司，年销售收入近 10 亿元，是数控机床行业内具备规模实力的综合性企业。现阶段企业已启动新一轮发展规划，原有三家实体公司整合为五大事业部板块之一，依托持续的研发与市场拓展，有望成长为国内数控机床领域具备发展潜力的企业；公司总裁罗总经行业推选，担任中国数控雕刻设备行业联盟会长。
伴随企业经营规模持续扩张，同兴科技管理层发现原有内部管理体系难以匹配业务发展节奏，需要同步搭建适配企业发展阶段的管理模式、梳理优化内部工作流程，数字化工具成为完成管理升级的重要支撑。为此，同兴科技此前已开展多轮信息化探索，但落地效果未达预期，罗总对此表示：“我们先后采购多套管理软件，均未能充分适配企业业务落地，库存、生产等管理痛点仍未改善。
内部运营管理的现实需求推动企业再次启动 ERP 数字化项目，结合过往信息化落地经验，本次选型明确核心思路：数字化建设不只是软件采购，更需要结合企业经营现状完成业务流程梳理与优化。企业组建由总裁牵头的信息化选型小组，对比多家国内软件服务商后，选定拥有丰富制造业落地经验的正航软件，以及具备大量制造业 ERP 实施案例的合肥自航信息科技有限公司作为项目合作方。
项目组与合肥自航信息科技实施顾问开展多轮业务沟通，梳理出企业数字化建设的重点管理难点：经过与合肥自航信息科技的实施顾问反复交流，双方确定了本次信息化项目的重点和难点：
1、接单生产管理难点：同兴科技主营非标定制设备，多数销售订单需要按照客户需求定制开发，订单全流程跟踪存在难度，订单交付管控存在挑战；
2、BOM 产品结构频繁变动：设计环节需根据客户需求单独定制方案，部分产品入库后仍需调整产品结构，对上下游供应链统筹管控造成不便；
3、物料管控难点：单台设备配套零部件品类繁多，加工工序链条较长，厂内加工与委外加工交叉开展，按单生产物料种类繁杂，物料统筹管控难度较高；
4、库存管理难点：企业物料规格型号上万种，日常运营中易出现库存积压，同时存在生产缺料导致生产暂停的情况，物料库存数据更新不及时，难以精准掌握库存现状；
5、车间生产管控难点：生产加工零部件品类繁杂，各零部件加工进度跟踪不便，定额用料标准难以落地执行，车间易产生闲置物料，采购计划编制缺少精准数据支撑，易出现呆滞物料占用库存资金；
6、往来账款管控难点：企业合作客户账期类型多、回款周期浮动较大，往来对账需要投入较多人力，往来款项数据统筹难度较高；
7、售后服务管控难点：多家驻外分支机构承接售后工作，设备保修、配件更换需求品类多，售后物料调配与台账管控缺少统一管理载体；
……
针对以上管理痛点，自航科技实施顾问团队完成全厂区实地调研后，输出适配企业业务场景的数字化解决方案，针对企业全流程工作流程优化方案与各部门反复研讨，出具覆盖企业全业务环节的落地实施文档。项目实施阶段双方各部门协同配合，将 ERP 落地同步作为企业内部管理流程优化工程，针对核心经营难点，由罗总牵头组织专项会议研讨配套解决办法。系统上线经过初期磨合阶段后，同兴科技 ERP 系统稳定运行，落地效果贴合企业前期设定的管理优化预期。
