国之重业,是挑战也是机遇!
——正航机械行业ERP管理解决方案

机械制造行业是为整个国民经济提供技术装备与支持,在我国工业中所占比重占前列。随着市场经济体制的转变,机械行业也面临着空前的压力,机械企业如何在日趋激烈的外部竞争中赢得市场?正航机械行业ERP管理系统涵盖了金属切削机床类、锻压机床类、工夹量具类、数控与自动化类、模具及材料类、铸造机械类、机械制品类等领域,为机械企业提供成熟的制造业信息化管理解决方案,充分满足机械行业内按单设计、按单制造、按单装配及大规模定制等多种生产管理需求,面整合机械加工企业的销售、采购、生产、质检、售后、财务成本控制等核心业务,并且紧扣时代脉搏,融合当代先进数字技术,与PLM、MES、智能物流等无缝整合,助力机械企业赢得更多机遇!

机械行业常见管理痛点

  • 按单生产,边研边产,订单变更频繁

    机械行业多是接单式生产,非标品多,边研发边生产,客户更改交期、参数频繁,对公司交期、成本、品控增加管理难度;公司内部定期成本优化等,采购送样、试样、测试检验、客户确认等环节都得更改,人工管理繁琐。

  • 大到钢材,小到芯片,品质追溯困难

    机械行业材料,大到铸铁、钢材、有色金属,小到工控台、芯片,产品结构复杂,生产工艺多,对全程质量难以把控,质检人员对各环节检验质量把控不足,经常错漏失误。

  • 多个部门协同,生产工序多,订单交期保障难度大

    机械行业以顾客需求为导向,销产采涉及到多部门协同;机械产品BOM结构复杂,多层级半成品都是特规产品,订单追踪难度大;生产工序多,生产进度控制难度大,这些都增加订单交期保障难度。

  • 成本波动,缺乏实时决策信息,订单利润核算困难

    机械行业原材料价格波动频繁,成本波动只能自己吸收;如果要压成本,在哪里开始才可行?由于缺乏实时的决策信息,订单是盈还是亏常常是笔糊涂账。

数字化驱动产业变革,加快推动服务型制造业转型

正航机械行业ERP管理系统,全面整合机械加工企业的销售、采购、研发、生产、质检、售后、财务成本控制等核心业务,以应对机械行业市场挑战,对研发能力,制造能力要求高,用数字化驱动产业变革;为机械行业提供三大服务平台:履约保障平台,成本控制平台,品质管控平台,加速推动服务型制造业转型。

方案亮点

  • 订单变更灵活

    高效的插单管理体系,加强各部门协作,提高异常应变效率

    在机械制造行业,订单变更、临时插单的状况无法避免,而一旦变更,涉及到的部门多,协调事项多,对于企业的应变能力要求极高!正航机械制造ERP管理系统提供了全套的插单管理体系,帮助企业做好从订单变更流程、插单排产应对、缺料检查,到采购变更、生产变更、急单下达的多环节应对,提高异常应变效率!

  • 订单全程追踪

    MTO全流程管理,订单全程追踪与监管

    MTO即按订单生产,通常会从半成品开始,就是订单定制,甚至某些材料都是特殊规格的采购,即使相同料号的械件,该订单引发的采购也要区别对待,要做到全流程无遗漏的细化管理很困难。正航机械行业ERP管理系统针对非标品的生产提供了MTO全流程管理,依MTO订单展开全流程,包含计划、采购、生产、库存管理到成本核算,MTO号贯穿全流程,便于辨识与跟踪!

  • 产品品质控制

    产品履历管理,一键快速追踪

    正航机械行业ERP管理系统提供全流程质量管理体系,从源头的采购原材料进料检验,到生产环节的入库/工序/出库检验,再到成品的库存检验等,提供便捷的产品履历追溯管理,通过条码技术和批次管理,实现物料/成品精细化管理和追踪,且管理和追踪全过程数据可视化。

  • 定制选配管理

    灵活的定制与选配管理

    客户常有非标机械设备个性化需求,往往一台设备中既有标准品又有客户的定制品,例如电子元器件中既有标准件,又会存在客供品或者客户指定型号;或者定制钣金件中客户会要求特殊的表面处理等。这些客观状况就要求企业对于BOM、工艺的管理既要灵活又要严谨。正航机械行业ERP系统管理解决方案提供了灵活的定制与选配管理,帮助企业结合客户的业务选配,柔性处理非标设备产品需求,提升公司的竞争力!

  • 序列号管理

    智能化的序列号管理,便于品质追溯

    每台设备都有唯一的序列号,每台设备的关键部件(如控制板)也有唯一的序列号,而设备的定制品又多,生产过程需要记录详细情况,以便品质追踪、售后的维修。正航机械设备ERP系统提供了智能化的序列号管理,可以依照每家企业的管理要求对非标设备产品设定序列号生成规则,生产过程实现扫码出入库、报工等,让生产过程好管理,让品质好追踪。

  • 数据可视化

    以订单为核心 数据可视化 驱动管理提升

    正航机械行业ERP系统数据可视化管理平台,以订单为核心,以老板的经营视角看订单,让每一张订单的经营成果透明化,建立“量 本 利 效”数据模型,指引机械企业走向管理和绩效提升之路!

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