国内五金加工行业是离散为主、流程为辅的制造业,存在作坊式的管理,在产品的交期、成本、品质的控制方面问题层出不穷。面对激烈的市场竞争,落后的管理手段和水平:多品种、小批量生产方式,难形成批量生产;离散加工,产品的生产率与品质率很大程度依赖于工人的技术水平等…如何通过管理提高效益?正航五金行业ERP管理解决方案涵盖日用五金、装饰五金、建筑五金、五金工具、金属容器、金属丝绳、五金零件7大领域,为五金企业提供成熟完善的ERP信息化管理解决方案,全流程安心托管,并且紧扣时代脉搏,融合当代的先进数字技术,与智能物流、PLM、MES无缝整合,让管理转化为黄金的价值!
五金生产机台种类很多,生产工序复杂,加工周期长,工序间转移频繁,特殊工艺如电镀、表面处理需委外,生产能力负荷无法把握,产线资源占用不明;设备管理无系统化,负荷分析很难做完整,工人的熟悉度与产能紧密相关,加大资源掌控难度。
品质因素涉及到很多方面,五金材料、机台、工人、模具、工装夹具等,都可能会影响品质,合格率决定订单的利润率;同时加工工艺复杂,经过很多机台多次加工,稍有不慎,只能报废,直接影响订单利润。
五金产成品种类多,加工工艺复杂,生产计划排产需靠人工,实时车间库存数据收集又很困难;订单多品种、小批量、笔数多,每个工序合格率不同,难以估算成品、半成品的实际需求量,导致多生产或供应不足,造成库存积压或缺货交期问题。
五金制品材料成本通常占80%以上,五金原材料经常波动,车间实际工时差异大,制费分摊核算工作量大,成本核算非常困难,无法及时掌握到每一张订单的实际成本;当料/工/费在不断变动时,人工已无法解决问题。
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