安徽亚兰密封件有限公司创建于 1993 年，是中国液压气动密封件工业协会会员单位。专业生产各种泵用、釜用、潜水电机、压缩机、风机以及其它旋转设备用机械密封，产品广泛应用于石油开采、石油输送、炼油、石油化工、化工、造纸、纺织印染、制药、油漆、化肥、农药、橡胶、食品、酿酒、发电、冶金、矿山、钢铁、汽车制造、家用电器、船舶、低温设备、加油 (气) 站、给水排水、污水处理等领域。
发展遭遇瓶颈 管理寻求突破
密封件行业属于整机配套生产环节，上游客户掌握产品定价主导权，企业内部成本管控工作尤为关键，为此亚兰密封长期推行精益化生产，对产品交付品质、成本执行严苛的管控标准。安徽亚兰密封件有限公司在与自航科技合作前，曾上线一套 ERP 系统辅助日常运营，经过多年使用，原有系统功能与服务商配套服务难以匹配企业现阶段管理需求，企业计划更换数字化管理工具。经上游主机厂推荐、多家 ERP 服务商综合对比评估后，企业选定合肥自航科技开展信息化合作，整体落地具备丰富制造业落地经验的正航 ERP 解决方案。
亚兰密封管理层希望通过数字化升级，梳理优化现存管理难点，稳步提升内部管理水平。本次选型正航 ERP 管理软件，企业设定清晰的数字化改善目标：
1. 企业原物料采购测算长期依靠 Excel 表格手工统计，希望依托新 ERP 系统实现物料需求自动测算，有效提升工作效率与数据准确度，优化企业库存成本结构。
2. 密封件行业产品品类繁多，对应车间生产工单数量庞大，各车间物料领用统筹难度较高，物料领用数量难以标准化管控。企业计划统一全品类物料编码，规范出入库管理流程，同时建立标准化用料管控机制。
3. 密封件行业为整机配套环节，上游客户对产品品质管控标准严格，质量管控能力是企业重要竞争优势。企业希望借助 ERP 系统，实现各生产环节质量状态可管控，助力提升企业综合经营实力。
4. 原有 ERP 仅支持销售应收、采购应付基础流程管理，无法完成生产成本自动核算，财务人员需从系统导出进销存数据，通过 Excel 手工汇总核算，操作流程繁琐、工作效率偏低，同时手工核算模式下成本精细度不足。企业期望搭建精细化成本管理体系，依托信息系统按月输出规范财务报表，为经营决策提供数据支撑。
数字化落地，释放数据管理价值
项目签约后，安徽亚兰密封件有限公司与自航实施顾问联合组建专项项目小组，遵循自航标准化 C—KEY 实施方法论开展落地工作，历时 3 个月完成多轮调研梳理、业务分析与方案规划，结合企业数字化改善目标输出适配解决方案，顺利完成正航 ERP 系统上线。本次信息化落地范围包含进销存管理、生产管理、质量管理、财务管理四大核心模块。
1. 物料计划管理
通过实地业务调研与数据梳理，搭建适配亚兰密封产销计划模型，明确模型内各项数据参数与业务执行流程，并将参数、流程固化至 ERP 系统 APS 模块，依托系统支撑企业日常经营统筹。
采购、生产管理部门可在系统内结合中长期预测订单、短期正式订单，快速测算并生成成品、半成品对应的采购与生产补货建议；系统综合物料在途库存、现有库存、需求分配数量核算合理补货量，有效提升人员工作效率，优化物料测算精准度，帮助企业降低存货成本、提升存货周转效率。
2. 车间用料管控
针对物料管控搭建 “事前预判 — 过程管控 — 事后复盘” 标准化管理模型，依托系统落地执行：
用料前期：系统开展生产物料齐套查询，物料缺口及时推送采购预警，库存充足物料避免重复采购，辅助企业合理规划备料；
用料中期：系统限制仅已完成派工工单可执行领料操作，规避随意挪用未派工工单物料，防止物料超耗问题被掩盖、工单物料挪用延误后续；
订单交付；同步设置限额领料管控规则，物料超耗领用需走专项审批流程，强化车间用料稽核；
用料后期：系统自动汇总领料投入、成品入库产出数据，减少报废物料闲置、资源损耗情况。
3. 全流程质量管控
系统针对采购进货、委外入库、车间生产搭建覆盖全环节的质量管控与检验流程，落地采购来料检验、供应商退换货管理；生产全流程品质跟踪；委外加工来料检验、不良品退换货、加工费结算等标准化流程。依托系统落地，亚兰密封搭建覆盖全业务链条的标准化质量管理机制。
4. 精细化成本核算
正航 ERP 管理系统助力亚兰密封实现物流、资金流数据互通，有效缩短财务月末成本核算周期，减轻财务人员手工核算工作量，推动财务人员职能从基础账务核算向经营稽核、管理监督转型。
除提升核算效率外，系统核算精细度得到进一步完善；正航 ERP 遵循 “产品消耗作业，作业消耗资源” 的成本核算逻辑，优化产品成本核算精度，同步拆分各类成本构成要素，成本结构清晰可查，为企业经营决策提供完整数据支撑。
