数字化方案助力塑胶企业经营升级
正航 ERP 依托数字化技术，适配塑胶行业生产经营需求，助力企业优化订单交付效率，贴合工业数字化发展趋势，辅助企业推进工艺迭代与产品升级，逐步完成数字化生产转型。
行业痛点
排产难度大
塑胶产品品类多、单批产量小、生产周期短，生产过程临时插单、变更订单情况较多，传统人工排产工作量大，统筹难度较高。
BOM管理复杂
塑胶产品颜色、原料等可选规格丰富，BOM 层级配置繁琐，传统台账模式易出现信息错乱，增加出错概率。
水口料管控难
水口料理化性能与原生原料存在差异，需要独立台账管理；生产后废料粉碎、入库流程缺少标准化登记，库存统计难度较高。
品质管控要求高
生产过程掺用回收料易提升不良品概率，生产前首件确认、工序巡检是管控关键，全流程质检工作量大。
报价测算繁琐
塑胶原料价格跟随原油行情波动，原料成本变动后，历史订单报价需要重新核算，报价工作重复性高。
数据体系不完善
多数塑胶企业仅关注产销数据，缺少完整经营数据分析体系，难以依托数据梳理优化方向。
方案亮点
可视化柔性排产
系统搭载图形化排产界面，直观展示车间产能负荷，便于生管人员识别工序瓶颈，合理规划生产计划，减少停工待料、物料浪费类问题。
标准化质检管控
配套首件检验、工序巡检、成品入库检验全流程功能，可根据不同产品、检测项目自定义检验标准，规范品质管控流程。
适配型 BOM 管控
支持预设水口料掺配品类与配比区间，可按工单设置标准单重、原料耗用额度与损耗参考值，提升原料综合利用率。
灵活报价测算
核算成本可选用标准进价、近期采购价、实时原料价等多种基准，塑胶企业可根据行业行情选用对应价格完成报价测算。
全流程水口料台账管理
支持企业按产品自定义物料编码规则，完整记录水口料产出、入库、领用、成本分摊全流程数据，实现物料全周期追溯。
多维度经营数据分析
提供多样化可视化经营报表，同步企业经营数据，便于管理人员多维度查看经营情况，为业务调整提供数据参考。
注：系统落地后的管理改善效果，受企业原有管理基础、人员配置、业务流程改造程度影响，不同企业落地成效存在差异。
