正航ERP生产管理系统
多年生产管理系统研发与实施沉淀
正航 ERP 生产管理软件沉淀多年精细化生产管理落地经验，配套 BOM 工艺管理、需求规划、MRP 运算、制令管控、物料管理、车间执行、生产入库、MTO 订单、委外加工等多类生产管理功能模块；同时结合成熟数字化技术，搭载条码、PDA 移动端、可视化看板、设备数据汇总等工具，为工厂数字化改造配套技术支撑。
企业常见生产管理难点
生产排产难度
产品品类多、单批数量少、定制化订单与半成品繁多，排产规划工作量大；
生产进度监控困难
纯手工记录模式下管理颗粒度粗，数据更新滞后，单据数据难以核对校验；
停工待料时常发生
下达生产任务后无法快速核对库存物料余量，缺少物料替代参考依据；
临时插单处理难题
客户临时加单频次高，产线物料分配、排程调整工作繁琐，增加车间管理工作量。
简化排产流程，平衡外部订单需求与内部产线资源，辅助改善运营流转
多维度 MRP 规划
支持自定义 MRP 运算规则，系统自动测算物料需求，降低人工测算工作量；
可视化排程调整
针对插单、延期工单、委外加工、工单拆分等场景提供可视化调整界面，灵活调整排程计划；
物料按需规划
系统自动汇总缺料先后顺序，采购可依据物料紧急程度安排备货，有助于减少停工待料情况；
支持按产线、机台细分排程
依托正航 ERP 生产管理系统细化排产维度，可区分产线、设备单独规划生产任务；
同步推送生产任务
通过微信消息同步推送生产任务，移动端可查看各工序最新执行进度；
在线汇总设备运行状态
设备异常信息统一汇总展示，计划人员可同步查看产线整体运转情况，便于提前规划规避停线风险。
数字车间订单进度看板，集中汇总各批次生产执行数据
正航配套车间可视化进度看板，在线汇总现场订单执行数据，统一展示采购、生产各环节进度；支持依据原始单据逐层溯源，打通销售、生产、发货各环节数据关联。
车间物料分层管控，多层领用管控机制，减少缺料、超领问题
齐套领料预警
支持齐套领料操作，物料缺料异常提前推送提醒；
替代料多元管理
提供多套替代物料匹配规则，有助于优化采购支出；
生产物料锁库
提前锁定工单所需物料，降低多工单抢料风险；
车间物料临时调拨
不同工序、车间之间可临时调剂通用物料；
多层超领管控机制
设置多档物料领用额度，规范超额领料流程；
倒冲自动生成领料记录
系统根据实际完工耗用自动生成倒冲领料单据。
生产全流程条码采集，简化现场操作，提升单据数据完整度
快速扫码报工
使用手持 PDA 扫描制令二维码，系统自动带出对应工序，填写完工数量即可完成报工操作；
扫码领料作业
车间领料时可在线查看库存与库位信息，扫描库位条码完成领料确认；
扫码完工入库
生产完工后录入物料信息匹配对应库位，扫描库位条码完成入库登记；
品质全链路溯源
品质异常时扫码调取物料、生产、检验、物流全链条记录，便于快速定位问题、及时调整处理
灵活处理临时插单，强化跨部门协同，辅助提升异常应对效率
在制工单批量调取
可批量查看当前在制工单进度，可视化界面查看产线负荷，便于调整排程计划；
变更自动联动
新增插单后系统同步联动生产、订单、采购相关单据更新；
插单缺料核对
自动核对插单物料齐套情况，缺料场景可选用替代料或车间调拨物料保障生产；
跨部门消息推送
急单下达后通过微信同步通知车间、仓库、采购相关岗位，便于快速协同处理。
流程标准化 + 进度可视化 + 成本自动核算，辅助改善生产管理效率
生产管理标准化
正航 ERP 生产管理系统打通 BOM、工艺、需求预测、订单、车间、委外、质检、计件、成本全流程数据，各模块数据互通共享，配套标准化作业流程，适配多类型工厂生产场景；支持自定义审批流程，细化各工序管控节点，便于持续迭代优化产线作业，协助梳理生产各类卡点。
生产进度可视化
可统一调取生产订单完整执行链路，包含任务下达、派工、领料、补料、退料、返工、委外、质检全流程明细；同步查看各工序进度，便于及时调整生产计划，统筹安排车间作业。
订单成本自动核算
系统预设标准化成本核算规则，自动归集制造间接费用，同步匹配直接材料、人工消耗；生产完工后自动更新订单成本数据，统一核算生产成本，完整反映订单盈利情况，为经营分析提供数据参考。
